Технические возможности:

Диаметр D - от 400 мм до 4500 мм
Толщина S - от 4 мм до 32 мм
Угол вершины a - от 60* до 140*

Стандарты изготовления:

ГОСТ 12619-78
ГОСТ 12620-78
Отправить заявку
images/dniwa/img3-full_.png

Коническое днище – замыкающий элемент в форме усеченного конуса, для цилиндрических сосудов, имеющих рабочее давление до 0,07 МПа и приспособленных под налив. Широко применяются в конструкциях силосов, отстойников, бункеров для хранения и равномерного распределения жидких, газообразных, твердых и сыпучих веществ. Используются на промышленных предприятиях пищевой, химической, сельско-хозяйственной и других отраслей.

Благодаря особенной конструкции, конические днища позволяют соединять два корпуса, имеющих разные диаметры, отводить сыпучие материалы и жидкости от полости аппаратуры. Равномерная и быстрая подача сыпучих веществ и жидкостей осуществляется благодаря разным вариантам отношения угла к вершине конуса. Конструктивно, конические днища бывают двух типов:

Днище коническое отбортованное

D – диаметр основания днища R – радиус отбортовки h – высота прямого участка
d – диаметр вершины конуса S – толщина стенки H – общая высота днища
a – угол вершины конуса    

Днище коническое неотбортованное

D – диаметр основания днища a – угол вершины конуса H – общая высота днища
d – диаметр вершины конуса S – толщина стенки

Для производства конических днищ согласно нормативам ГОСТ, используют легированные, углеродистые и нержавеющие стали следующих марок:

3, 20, 20К, 09Г2С, 17Г1С, 15ХМ, 15Х5М, 10Г2ФБЮ, 12Х1МФ, 20Х23Н18, 03Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, AISI 304, AISI 316, AISI 321, а также алюминиевые, титановые сплавы, биметаллы.

Все используемые материалы проходят входной контроль качества, имеют все необходимые документы и сертификаты качества.

Предприятие изготавливает конические днища согласно нормативам ГОСТ 12619 – 78 для отбортованных и ГОСТ 12620-78 для неотбортованных типов, из цельных либо сварных заготовок.

Форма днища в виде конуса задается методом холодной вальцовки на листогибочном станке с ЧПУ. При необходимости изготовления конических отбортованных днищ, помимо вальцовки проводится отбортовка изделий, методом холодного фланжирования на обкатном станке с использованием роликов.

Далее, по желанию заказчика, выполняется обработка кромок, полировка, пескоструйная либо термическая обработка готовых изделий.

Обязательный этап производства - контроль качества готовых изделий. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.

Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов.

По результатам контроля, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.

Дополнительные услуги

  • Термообработка
  • Пескоструйная обработка
  • Подрезка торца, снятие фаски под приварку
  • Полировка наружной и внутренней поверхности до Ra=0.4 мкм
  • Упаковка и доставка готовых изделий до объекта, в любую точку России и СНГ
  • Дополнительный контроль качества:
    • Стилоскопирование
    • Цветная диагностика
    • Рентгенографическая диагностика

Наши преимущества

Доставка до объекта в любую точку России и СНГ
Изготовление в кратчайшие сроки
Контроль качества на всех этапах производства
Собственная заводская лаборатория
Современное оборудование и методы производства