Технические возможности:

Диаметр D - от 400 мм до 4500 мм
Толщина S - от 4 мм до 32 мм

Стандарты изготовления:

ГОСТ Р 52630-2012 (DIN 28011)
ГОСТ 34347-2017
Отправить заявку
images/dniwa/img2-full_.png

Торосферические днища – замыкающий элемент, состоящий их двух геометрических фигур в форме сферы и тора. Используются в пищевой и фармацевтической отраслях промышленности: в купажных, напорных, сортировочных и других емкостях из нержавеющих сталей. Незаменимы в жилищно-коммунальном хозяйстве, на предприятиях нефтяной, газовой и химической промышленности. Используются в конструкциях ресиверов, вакуумных приемников, воздухосборников, дисольверов, конверторов и прочих сосудах, работающих под высоким давлением.

Конструктивно торосферические днища состоят из двух геометрических фигур - сферы и тора. Геометрия торосферических днищ может варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей емкостных установок и бывает 3-х типов:

Торосферическое днище Тип A

D – диаметр днища h – высота прямого участка R ≈ D
S – толщина стенки H – общая высота днища r ≥ 0,1*D
R – радиус сферы r – радиус отбортовки h ≥ 3,5*S

Торосферическое днище Тип B

D – диаметр днища h – высота прямого участка R ≈ 0,9*D
S – толщина стенки H – общая высота днища r ≥ 0,17*D
R – радиус сферы r – радиус отбортовки h ≥ 3*S

Торосферическое днище Тип C

D – диаметр днища h – высота прямого участка R ≈ 0,8*D
S – толщина стенки H – общая высота днища r ≥ 0,15*D
R – радиус сферы r – радиус отбортовки h ≥ 3*S

Для производства торосферических днищ согласно нормативам ГОСТ Р, используют легированные, углеродистые и нержавеющие стали следующих марок:

3, 20, 20К, 09Г2С, 17Г1С, 15ХМ, 15Х5М, 10Г2ФБЮ, 12Х1МФ, 20Х23Н18, 03Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, AISI 304, AISI 316, AISI 321, а также алюминиевые, титановые сплавы, биметаллы.

Все используемые материалы проходят входной контроль качества, имеют все необходимые документы и сертификаты качества.

Предприятие изготавливает торосферические днища согласно нормативам ГОСТ Р 52630-2012 из цельных либо сварных заготовок без предварительного нагрева, с последующей термической обработкой.

Сферическая часть конструкции формируется методом штамповки либо выдавливания с использованием гидравлического пресса. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования на обкатном станке с использованием роликов различных радиусов. Этот метод деформации и обкатки заключается в точном формировании нужного профиля конструкции без удаления металла.

Данный метод производства имеет следующие преимущества:

  • Большой типоразмерный ряд
  • Высокая геометрическая точность
  • Возможность изготавливать торосферические днища любых промежуточных размеров
  • Геометрия днища может варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей аппарата
  • Не образуется окалина, снижаются затраты на дополнительную чистку изделия;

Далее, по желанию заказчика, выполняется обработка кромок, полировка, термическая обработка готовых изделий.

Обязательный этап производства - контроль качества готовых изделий. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.

Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов.

По результатам контроля качества, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.

Дополнительные услуги

  • Термообработка
  • Пескоструйная обработка
  • Подрезка торца, снятие фаски под приварку
  • Полировка наружной и внутренней поверхности до Ra=0.4 мкм
  • Упаковка и доставка готовых изделий до объекта, в любую точку России и СНГ
  • Дополнительный контроль качества:
    • Стилоскопирование
    • Цветная диагностика
    • Рентгенографическая диагностика

Наши преимущества

Доставка до объекта в любую точку России и СНГ
Изготовление в кратчайшие сроки
Контроль качества на всех этапах производства
Собственная заводская лаборатория
Современное оборудование и методы производства