Технические возможности:

Диаметр D - от 400 мм до 4500 мм
Толщина S - от 4 мм до 32 мм

Стандарты изготовления:

ГОСТ Р 52630-2012
ГОСТ 14249-89
ГОСТ 34347-2017
Отправить заявку
images/dniwa/sfer/dn_sfer.png

Сферические днища – замыкающий элемент, состоящий из части сферы без цилиндрического участка (не имеет отбортовки). Используются в конструкциях автоцистерн, топливных баков, трубопроводов, трубопроводной арматуры, сосудов и аппаратов, работающих под налив, либо с небольшим давлением. Так же применяются в оборудовании для фармацевтической и пищевой промышленности.

Конструктивно форма сферического днища представляют собой часть сферы без цилиндрического участка.

 

D – диаметр днища S – толщина стенки R – радиус сферы H – высота днища

Для производства сферических днищ согласно нормативам ГОСТ, используют легированные, углеродистые и нержавеющие стали следующих марок:

3, 20, 20К, 09Г2С, 17Г1С, 15ХМ, 15Х5М, 10Г2ФБЮ, 12Х1МФ, 20Х23Н18, 03Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, AISI 304, AISI 316, AISI 321, а также алюминиевые, титановые сплавы, биметаллы.

Все используемые материалы проходят входной контроль качества, имеют все необходимые документы и сертификаты качества.

Предприятие изготавливает сферические днища согласно нормативам ГОСТ Р 52630-2012, из цельных либо сварных заготовок. В производственном процессе используется специальное прессовое оборудование. Основные методы производства – холодное выдавливание, во время сборки лепестковых сферических днищ – сваривание.

Далее, по желанию заказчика, выполняется обработка кромок, полировка, пескоструйная либо термическая обработка готовых изделий.

Обязательный этап производства - контроль качества готовых изделий. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.

Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов.

По результатам контроля, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.

Дополнительные услуги

  • Термообработка
  • Пескоструйная обработка
  • Подрезка торца, снятие фаски под приварку
  • Полировка наружной и внутренней поверхности до Ra=0.4 мкм
  • Упаковка и доставка готовых изделий до объекта, в любую точку России и СНГ
  • Дополнительный контроль качества:
    • Стилоскопирование
    • Цветная диагностика
    • Рентгенографическая диагностика

Наши преимущества

Доставка до объекта в любую точку России и СНГ
Изготовление в кратчайшие сроки
Контроль качества на всех этапах производства
Собственная заводская лаборатория
Современное оборудование и методы производства