Обечайка коническая

Технические возможности:

Диаметр основания конуса D - до 4000 мм
Диаметр вершины конуса d - от 400 мм
Толщина S - до 90 мм
Высота Н - по заказу

Стандарты изготовления:

ГОСТ Р 52630-2012
ГОСТ 34347-2017
ТУ (По индивидуальным чертежам заказчика)
Отправить заявку
images/obechiki/img2-full.png

Коническая обечайка – составной элемент в форме усеченного конуса, имеющий не заглушенные торцы, с поперечным сечением в виде кольца. Применяется в сварных металлических конструкциях силосов, баков, котлов, резервуаров и различного рода емкостей. Используются в нестандартном промышленном оборудовании, в качестве переходов для трубопроводов и тд.

img1
D – диаметр основания конуса
S – толщина стенки
H – высота обечайки
d – диаметр вершины конуса

В качестве материала для изготовления конических обечаек, используют легированные, углеродистые и нержавеющие стали следующих марок:

3, 20, 20К, 09Г2С, 17Г1С, 15ХМ, 15Х5М, 10Г2ФБЮ, 12Х1МФ, 20Х23Н18, 03Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, AISI 304, AISI 316, AISI 321 и другие.

Все используемые материалы проходят входной контроль качества, имеют все необходимые документы и сертификаты качества.

Согласно нормативам ГОСТ Р 52630-2012, предприятие изготавливает конические обечайки из цельной либо сварной заготовки, методом холодной вальцовки и холодной штамповки.

Заготовки для конических обечаек изготавливаются на станке плазменной резки металла с ЧПУ и представляют собой форму подковы. Изготовление конических обечаек из цельной заготовки имеет некоторые ограничения по типоразмерам, так как лист-заготовка имеет стандартные параметры. Если необходимо изготовить деталь нестандартных размеров, то используется листовой металл спецпроката либо метод секционной сборки.

Вальцовка обечаек

Коническая форма формируется путем холодной вальцовки на листогибочном станке. Особенность изготовления конуса – наличие торцевого упорного ролика, который в процессе проката несколько ограничивает продольный сдвиг готовой конструкции. Равномерное кольцевое сечение обечаек получается путем использования набора оправок.

Холодная штамповка обечаек

При данном методе, коническую форму обечайка получает под гидравлическим прессом. Используется метод изготовления днищ - многократная точечная штамповка, либо используется специальная оснастка. При этом максимальные показатели имеют некоторые ограничения:

  • Maх D (диаметр основания) 3200 мм.
  • Max H (высота) 1500 мм.
  • Max S(толщина стенок) 32 мм.

Для придания необходимых механических свойств и усиления показателей стойкости, обечайки подвергаются термической обработке, с возможностью устанавливать индивидуальные температурные режимы. По желанию заказчика так же осуществляется механическая обработка торцов под приварку днищ , отводов, штуцеров и других элементов, если это предусмотрено техническим заданием.

Обязательный этап производства - контроль качества готовых. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.

Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов. 

По результатам контроля, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.

 

Обязательный этап производства - контроль качества готовых. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.

Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов.

По результатам контроля, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.

Дополнительные услуги

  • Термообработка
  • Пескоструйная обработка
  • Подрезка торца, снятие фаски под приварку
  • Полировка наружной и внутренней поверхности до Ra=0.4 мкм
  • Упаковка и доставка готовых изделий до объекта, в любую точку России и СНГ
  • Дополнительный контроль качества:
    • Стилоскопирование
    • Цветная диагностика
    • Рентгенографическая диагностика

Наши преимущества

Доставка до объекта в любую точку России и СНГ
Изготовление в кратчайшие сроки
Контроль качества на всех этапах производства
Собственная заводская лаборатория
Современное оборудование и методы производства