Обечайка цилиндрическая
Технические возможности:
Диаметр D - от 530 мм до 3200 мм Толщина S - до 90 мм Длина обечайки L: - до 2000 мм без поперечного сварного шва - более 2000 мм со сварным поперечным швом
Стандарты изготовления:
ГОСТ Р 52630-2012 ГОСТ 34347-2017 ТУ (По индивидуальным чертежам заказчика)Отправить заявку
Цилиндрическая обечайка – составной элемент в форме цилиндра, обода, барабана, кольца, с не заглушенными торцами. Используются в качестве корпуса сосудов, аппаратов, котлов, резервуаров и различного рода емкостей. Так же применяются в качестве кожуха трубопроводов, в нестандартных промышленных конструкциях, современных водоводах и т.д.
D – диаметр обечайки |
S – толщина стенки |
L – длина обечайки |
В качестве материала для изготовления цилиндрических обечаек, используют легированные, углеродистые и нержавеющие стали следующих марок:
3, 20, 20К, 09Г2С, 17Г1С, 15ХМ, 15Х5М, 10Г2ФБЮ, 12Х1МФ, 20Х23Н18, 03Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, AISI 304, AISI 316, AISI 321 и другие.
Все используемые материалы проходят входной контроль качества, имеют все необходимые документы и сертификаты качества.
Согласно нормативам ГОСТ Р 52630-2012 предприятие изготавливает цилиндрические обечайки из цельных либо сварных заготовок, методом холодной вальцовки.
В процессе формообразования используется специальное листозагибочное оборудование. Для придания более точной формы в процессе производства на предприятии используется 3-х валковая листогибочная машина. Особое внимание уделяется области стыков, чтобы избежать образования прямых участков используются специальные оправки, благодаря которым достигается равномерное кольцевое сечение готовых изделий. Согласно положениям ГОСТа, обечайки изготавливаются с наличием одного либо двух продольных швов. На предприятии используется автоматическая и механизированная дуговые варки.
Для придания необходимых механических свойств и усиления показателей стойкости, обечайки подвергаются термической обработке, с возможностью устанавливать индивидуальные температурные режимы. После остывания изделия, осуществляется механическая обработка торцов под приварку днищ, отводов, штуцеров и других элементов, если это предусмотрено техническим заданием.
Обязательный этап производства - контроль качества готовых изделий. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.
Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов.
По результатам контроля, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.
Дополнительные услуги
- Термообработка
- Пескоструйная обработка
- Подрезка торца, снятие фаски под приварку
- Полировка наружной и внутренней поверхности до Ra=0.4 мкм
- Дополнительный контроль качества:
- Стилоскопирование
- Цветная диагностика
- Рентгенографическая диагностика