Обечайка цилиндрическая

Технические возможности:

Диаметр D - от 530 мм до 3200 мм
Толщина S - до 90 мм
Длина обечайки L: 
- до 2000 мм без поперечного сварного шва
- более 2000 мм со сварным поперечным швом

Стандарты изготовления:

ГОСТ Р 52630-2012
ГОСТ 34347-2017
ТУ (По индивидуальным чертежам заказчика)

Отправить заявку

Цилиндрическая обечайка – составной элемент в форме цилиндра, обода, барабана, кольца, с не заглушенными торцами. Используются в качестве корпуса сосудов, аппаратов, котлов, резервуаров и различного рода емкостей. Так же применяются в качестве кожуха трубопроводов, в нестандартных промышленных конструкциях, современных водоводах и т.д.

D – диаметр обечайки

S – толщина стенки

L – длина обечайки

В качестве материала для изготовления цилиндрических обечаек, используют легированные, углеродистые и нержавеющие стали следующих марок:

3, 20, 20К, 09Г2С, 17Г1С, 15ХМ, 15Х5М, 10Г2ФБЮ, 12Х1МФ, 20Х23Н18, 03Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, AISI 304, AISI 316, AISI 321 и другие.

Все используемые материалы проходят входной контроль качества, имеют все необходимые документы и сертификаты качества.

Согласно нормативам ГОСТ Р 52630-2012 предприятие изготавливает цилиндрические обечайки из цельных либо сварных заготовок, методом холодной вальцовки.

В процессе формообразования используется специальное листозагибочное оборудование. Для придания более точной формы в процессе производства на предприятии используется 3-х валковая листогибочная машина. Особое внимание уделяется области стыков, чтобы избежать образования прямых участков используются специальные оправки, благодаря которым достигается равномерное кольцевое сечение готовых изделий. Согласно положениям ГОСТа, обечайки изготавливаются с наличием одного либо двух продольных швов. На предприятии используется автоматическая и механизированная дуговые варки.

Для придания необходимых механических свойств и усиления показателей стойкости, обечайки подвергаются термической обработке, с возможностью устанавливать индивидуальные температурные режимы. После остывания изделия, осуществляется механическая обработка торцов под приварку днищ, отводов, штуцеров и других элементов, если это предусмотрено техническим заданием.

Обязательный этап производства - контроль качества готовых изделий. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.

Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов.

По результатам контроля, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.