Днища торосферические
Технические возможности:
Диаметр D - от 400 мм до 3900 мм Толщина S - от 4 мм до 28 мм
Стандарты изготовления:
ГОСТ 34347-2017Отправить заявку
Торосферические днища – замыкающий элемент, состоящий их двух геометрических фигур в форме сферы и тора. Используются в пищевой и фармацевтической отраслях промышленности: в купажных, напорных, сортировочных и других емкостях из нержавеющих сталей. Незаменимы в жилищно-коммунальном хозяйстве, на предприятиях нефтяной, газовой и химической промышленности. Используются в конструкциях ресиверов, вакуумных приемников, воздухосборников, дисольверов, конверторов и прочих сосудах, работающих под высоким давлением.
Конструктивно торосферические днища состоят из двух геометрических фигур - сферы и тора. Геометрия торосферических днищ может варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей емкостных установок и бывает 3-х типов:
Торосферическое днище Тип A
| D – диаметр днища | h – высота прямого участка | R ≈ D |
| S – толщина стенки | H – общая высота днища | r ≥ 0,1*D |
| R – радиус сферы | r – радиус отбортовки | h ≥ 3,5*S |
Торосферическое днище Тип B
| D – диаметр днища | h – высота прямого участка | R ≈ 0,9*D |
| S – толщина стенки | H – общая высота днища | r ≥ 0,17*D |
| R – радиус сферы | r – радиус отбортовки | h ≥ 3*S |
Торосферическое днище Тип C
| D – диаметр днища | h – высота прямого участка | R ≈ 0,8*D |
| S – толщина стенки | H – общая высота днища | r ≥ 0,15*D |
| R – радиус сферы | r – радиус отбортовки | h ≥ 3*S |
Для производства торосферических днищ согласно нормативам ГОСТ Р, используют легированные, углеродистые и нержавеющие стали следующих марок:
3, 20, 20К, 09Г2С, 17Г1С, 15ХМ, 15Х5М, 10Г2ФБЮ, 12Х1МФ, 20Х23Н18, 03Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, AISI 304, AISI 316, AISI 321, а также алюминиевые, титановые сплавы, биметаллы.
Все используемые материалы проходят входной контроль качества, имеют все необходимые документы и сертификаты качества.
Предприятие изготавливает торосферические днища согласно нормативам ГОСТ 34347-2017 из цельных либо сварных заготовок без предварительного нагрева, с последующей термической обработкой.
Сферическая часть конструкции формируется методом штамповки либо выдавливания с использованием гидравлического пресса. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования на обкатном станке с использованием роликов различных радиусов. Этот метод деформации и обкатки заключается в точном формировании нужного профиля конструкции без удаления металла.
Данный метод производства имеет следующие преимущества:
- Большой типоразмерный ряд
- Высокая геометрическая точность
- Возможность изготавливать торосферические днища любых промежуточных размеров
- Геометрия днища может варьироваться в зависимости от конструктивных особенностей аппарата
- Не образуется окалина, снижаются затраты на дополнительную чистку изделия;
Далее, по желанию заказчика, выполняется обработка кромок, полировка, термическая обработка готовых изделий.
Обязательный этап производства - контроль качества готовых изделий. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.
Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов.
По результатам контроля качества, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.
Дополнительные услуги
- Термообработка
- Пескоструйная обработка
- Подрезка торца, снятие фаски под приварку
- Полировка наружной и внутренней поверхности до Ra=0.4 мкм
- Дополнительный контроль качества:
- Стилоскопирование
- Цветная диагностика
- Рентгенографическая диагностика
Наши преимущества
