Технические возможности:

Изготовление по индивидуальным размерам,
согласно чертежей, с учетом особенностей
конструкции ковша.
Отправить заявку
images/dniwa/img9-full.png

Днища сталеразливочных ковшей – замыкающий сферический элемент современных футерованных сталь-ковшей. Используются в сталеразливочных ковшах марки КСК-130м и др. Применяются на предприятиях черной и цветной металлургии для транспортировки и распределения металла.

Конструктивно, днища сталеразливочных ковшей имеют форму усеченного конуса с нижней торосферической частью - радиус сферы более 2D, отбортованная часть днища не цилиндрическая, а конусообразная.

stalerazlivochn
 
D – наружный диаметр днища R – радиус сферы h – высота прямого участка
S – толщина стенки r – радиус изгиба полки H – общая высота днища

Для производства днищ сталеразливочных ковшей используются материалы, заданные техническим заданием. Предприятие имеет возможность использовать высококлассные жаропрочные стали следующих марок:

15Х25Т, 36Х18Н25С2, 15Х6СЮ, 08Х17Т, 10Г2ФБЮ, 12Х1МФ и другие.

Все используемые материалы проходят входной контроль качества, имеют все необходимые документы и сертификаты качества.

Предприятие изготавливает днища сталеразливочных ковшей из заранее подготовленных сварных заготовок, методом холодной штамповки и холодного фланжирования с последующей термической обработкой.

Процесс изготовления подразумевает в первую очередь штамповку сферической части днища, далее происходит процесс фланжирования на специализированном обкатном станке с ЧПУ, для придания конусообразной формы борта. Внешняя часть днища усиливается наваренными накладками.

Далее, по желанию заказчика, выполняется обработка кромок, полировка, пескоструйная либо термическая обработка готовых изделий.

Обязательный этап производства - контроль качества готовых изделий. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.

Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов. 

По результатам контроля, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.

Обязательный этап производства - контроль качества готовых изделий. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.

Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов.

По результатам контроля, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.

Дополнительные услуги

  • Термообработка
  • Пескоструйная обработка
  • Подрезка торца, снятие фаски под приварку
  • Полировка наружной и внутренней поверхности до Ra=0.4 мкм
  • Упаковка и доставка готовых изделий до объекта, в любую точку России и СНГ
  • Дополнительный контроль качества:
    • Стилоскопирование
    • Цветная диагностика
    • Рентгенографическая диагностика

Наши преимущества

Доставка до объекта в любую точку России и СНГ
Изготовление в кратчайшие сроки
Контроль качества на всех этапах производства
Собственная заводская лаборатория
Современное оборудование и методы производства