Технические возможности:

Изготовление по индивидуальным 
размерам, согласно чертежей, 
с учетом особенностей 
конструкции котла.
Отправить заявку
images/dniwa/gipsovarochn/dn_gips.png

Днища гипсоварочных котлов – замыкающий элемент сферической формы, используемый в конструкциях промышленных гипсоварочных котлов, выдерживающих высокие температурные нагрузки до +120*С

Конструктивно, днище гипсоварочного котла - это сферическое днище, в котором форма задается наружным радиусом не по всему диаметру днища. Вместе с отступом они образуют полку шириной от 80 до 160 мм по периметру вогнутой части. При этом формы конструкций и ширина полки задаются техническим заданием, зависят от типа котла и его конструктивных особенностей.

D – наружный диаметр днища R – радиус сферы h – высота полки
S – толщина стенки r – радиус изгиба полки H – общая высота днища

Для производства днищ гипсоварочных котлов используются материалы, заданные техническим заданием. Предприятие имеет возможность использовать высококлассные жаропрочные стали следующих марок:

15Х25Т, 36Х18Н25С2, 15Х6СЮ, 08Х17Т, 10Г2ФБЮ, 12Х1МФ и другие.

Все используемые материалы проходят входной контроль качества, имеют все необходимые документы и сертификаты качества.

Предприятие изготавливает днища гипсоварочных котлов методом горячей штамповки. При этом плоские сварные заготовки нагреваются в штамповочной оснастке. Благодаря использованию жаропрочной нержавеющей стали в процессе производства днищ, срок эксплуатации котлов увеличивается в несколько раз, это дает ощутимую экономию.

Далее, по желанию заказчика, выполняется обработка кромок, полировка, пескоструйная обработка готовых изделий.

Обязательный этап производства - контроль качества готовых изделий. Объемы и виды контроля определяются с учетом технического задания заказчика.

Готовые изделия проходят визуально – измерительный контроль, ультразвуковую диагностику сварных соединений, включающую в себя дефектоскопию и толщинометрию. По пожеланию заказчика, в качестве дополнительной услуги, осуществляется рентгенографическая и цветная диагностика, а также стилоскопический контроль химического состава стали и сварных материалов.

По результатам контроля, ОТК предприятия выписывает и заверяет Паспорт качества на готовое изделие.

Дополнительные услуги

  • Термообработка
  • Пескоструйная обработка
  • Подрезка торца, снятие фаски под приварку
  • Полировка наружной и внутренней поверхности до Ra=0.4 мкм
  • Упаковка и доставка готовых изделий до объекта, в любую точку России и СНГ
  • Дополнительный контроль качества:
    • Стилоскопирование
    • Цветная диагностика
    • Рентгенографическая диагностика

Наши преимущества

Доставка до объекта в любую точку России и СНГ
Изготовление в кратчайшие сроки
Контроль качества на всех этапах производства
Собственная заводская лаборатория
Современное оборудование и методы производства